优势和特点
山东博硕新一代BCS9全数字化搅拌站控制系统
目前搅拌站都有很多问题困扰着日常的生产经营和企业管理，比如传感器发生故障后、很难发现并及时维修校秤麻烦、费时费力、耽误生产传感器备件多而杂，运成本太高。针对以上问题，博硕BCS9全数字化搅拌站控制系统应运而生为客户提供了更智能、更高效、更稳定、更经济的一体化解决方案。
系统优势：
故障自诊断，精度有保障、质量更可靠
传统模拟称重传感器若出现故障，往往难以快速检测，尤其是在多个传感器并联使用的计量秤中，故障排查需要耗费大量人力与时间，极易因故障未及时处理导致混凝土配比偏差，导致混凝土出现质量问题，进而影响工程质量。而博硕BCS9全数字化控制系统搭载故障感知技术，可实时检测各个数字传感器工作状态，并迅速锁定故障位置，发出报警，提醒操作员及时处置。这一功能从源头避免了因设备故障引发的生产质量问题，为工地生产高品质混凝土提供了坚实保障。
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免砝码校秤，操作更简单、更高效
传统模拟称重传感器损坏更换时，计量秤必须要通过砝码重新校准，不仅流程繁琐，还会占用大量生产时间。而博硕BCS9全数字化搅拌站控制系统采用数字传感器，出厂前完成精准标定，现场无需使用砝码即可完成搅拌站的校秤工作。这一设计大大减少了校秤次数和频率，显著降低人工校秤工作量，极大提升运营效率。
抗干扰能力强，长期稳定高精度生产
传统模拟称重传感器受现场设备等强磁干扰，易出现称重数据偏差，进而影响混凝土配料精度。而此次采用的数字传感器与控制系统间采用数字通信传输，有效隔绝了强电磁干扰对数据传输的影响，确保称重数据始终保持精准稳定，大大提升了计量环节的可靠性，更从根本上保障了混凝土质量，为工程结构安全奠定基础。
减少备件成本，管理更优化
传统模拟称重传感器对规格型号要求严格，同一计量秤中使用的传感器必须型号一致才能正常校准与运行，这导致工地需要储备多种规格的传感器备件，不仅增加了备件采购成本，还会给库存管理带来压力。而博硕BCS9全数字化搅拌站控制系统打破了这一限制，只要传感器的量程满足计量需求，在同计量秤上不同量程的传感器可以混用，从而减少传感器备件的种类与数量，降低了备件采购成本与库存管理难度，为搅拌站运营成本控制提供了行之有效的解决方案。
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降低材料及人工成本，缩短建站周期
可以和传统BCS7系统一样，可采取分布式控制，线缆桥架减少1/4，工时可降低20个。经济效益：以180站为例，线缆桥架可节约10000元，减少10个工时（安装调试）10X600=6000元，总共可节约16000元成本。
博硕BCS9全数字化搅拌站控制系统突破传统技术局限，在精度提升、运维简化、成本控制等方面具有显著优势。为客户在新站设立与旧站改造场景，提供更短的建站周期、更低的建站投入、更简单的操作运维、长期高精度稳定生产的新方案。
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